UNI EN ISO 9606-1:2017

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UNI EN ISO 9606-1:2017

La nuova edizione della norma EN ISO 9606-1:2017  si pone come obiettivo definire in maniera netta la relazione della suddetta norma con i requisiti richiesti da due norme di prodotto in particolare :

  • L’annesso ZA definisce la relazione tra questo standard europeo e i requisiti essenziali definiti dalla direttiva 2014/68/EU comunemente riconosciuta come PED la progettazione /produzione e messa a disposizione di attrezzature a pressione.
  • L’annesso ZA definisce la relazione tra questo standard europeo e i requisiti essenziali definiti dalla direttiva 2014/29/EU comunemente riconosciuta come SPVD che regola  la progettazione /produzione e messa a disposizione dei recipienti semplici a pressione fabbricati in serie.

La norma UNI EN ISO 9606-1:2017  ha la scopo di definire REGOLE TECNICHE PER LA QUALIFICAZIONE DEI SALDATORI PER LA SALDATURA PER FUSIONE DEGLI ACCIAI.  Il principio su cui si basa questa  norma è che una prova di qualificazione forma il saldatore non solo per le condizioni usate nella prova, ma anche per tutti i giunti che sono considerati più facili da saldare e che la qualificazione ottenuta sarà uniformemente accettata indipendentemente dal tipo dal prodotto , dal luogo e dall’esaminatore o organismo d’esame.

La tipologia di QUALIFICA di SALDATURA   è determinato combinando delle variabili essenziali.

 

Le variabili essenziali

Per ciascuna di queste variabili è definito il campo di validità della qualificazione.

Le variabili essenziali sono le seguenti:

  1. Procedimento di saldatura;
  2. Tipo di prodotto (lamiera e tubo);
  3. Tipo di giunto (testa a testa e d’angolo):
  4. Gruppo materiale d’apporto
  5. Tipo metallo d’apporto;
  6. Dimensioni (spessore per la lamiera  – diametro esterno e spessore  per il  tubo);
  7. Posizione di saldatura;
  8. Particolari di saldatura

Tutti i saggi di prova devono essere saldati usando le variabili essenziali in modo indipendente. Se il saldatore effettua saldature al di fuori del campo di validità della qualificazione, è necessaria una nuova prova di qualificazione.

Si riportano alcuni dettagli sulle variabili essenziali fondamentali.

Procedimento di saldatura 

Di seguito riportiamo uno schema della Codifica dei procedimenti di saldatura definiti dalla normativa ISO 4063

 CODICE

ISO 4063

TIPOLOGIA DI SALDATURA

111 SALDATURA AD ARCO CON ELETTRODI RIVESTITI
114

SALDATURA CON FILO ELETTRODO ANIMATO

(AUTOPROTETTO – SENZA GAS PROTEZIONE .)

121 SALDATURA AD ARCO SOMMERSO CON FILO ELETTRODO PIENO  (PARZIALMENTE MECCANIZZATA )
125 SALDATURA AD ARCO SOMMERSO CON FILO ELETTRODO ANIMATO (PARZIALMENTE MECCANIZZATA )
131 SALDATURA IN GAS INERTE CON FILO ELETTRODO FUSIBILE PIENO  (MIG)
135 SALDATURA IN GAS ATTIVO CON FILO ELETTRODO FUSIBILE PIENO  (MAG)
136 SALDATURA IN GAS ATTIVO CON FILO ELETTRODO ANIMATO  RIEMPITO DI FLUSSO
138 SALDATURA MAG CON FILO ELETTRODO ANIMATO METALLICO
141 SALDATURA TIG CON MATERIALE D’APPORTO SOLIDO (FILO/BACCHETTA )
142 SALDATURA TIG AUTOGENA
143 SALDATURA TIG CON MATERIALE D’APPORTO TUBOLARE
145 SALDATURA TIG  CON GAS RIDUCENTE E CON MATERIALE D’APPORTO PIENO
15 SALDATURA AL PLASMA
311 SALDATURA OSSIACETILENICA

Tipo di prodotto (lamiera e tubo)

La prova di qualificazione deve essere eseguita su lamiera o su tubo. I criteri che si devono applicare sono i seguenti:

  1. le saldature su tubi di diametro esterno D> 25 mm coprono le saldature su lamiere .
  2. le saldature su lamiere coprono le saldature su tubo fisso  se sono soddisfatti alcuni requisiti:
  • di diametro est.D >=75 mm, solo per alcune posizioni di saldatura PA – PB – PC – PD
  • di diametro est.D >500 mm, per tutte le posizioni di saldatura.

Tipo di giunto

Le prove di qualificazione devono essere eseguite su saldature testa a testa o d’angolo applicando i criteri definiti al punto norma 5.4

Gruppo materiale d’apporto

Si riporta un prospetto dove sono definiti i gruppi dei materiali d’apporto.

GRUPPO MATERIALE D APPORTO PER LA SALDATURA DI
FM1 Acciai non legati e grano fine
FM2 Acciai ad alta resistenza
FM3 Acciai resistenti allo scorrimento  Cr< 3,75%
FM4 Acciai resistenti allo scorrimento 3,75%  < Cr < 12%
FM5 Acciai inossidabili e resistenti al calore
FM6 Nichel o leghe di nichel

La saldatura con materiale d’apporto in un gruppo qualifica il saldatore per la saldatura con tutti gli altri materiali d’apporto dello stesso gruppo e di tutti quelli riportati nel prospetto 3 punto norma  5.5.2

Tipo metallo d’apporto

Si riporta un elenco delle abbreviazioni utilizzate in questa norma

Abbreviazione Descrizione
A Rivestimento ACIDO
B Rivestimento BASICO
C Rivestimento CELLULOSICO
R Rivestimento RUTILO
RA Rivestimento RUTILO – ACIDO
RB Rivestimento RUTILO – BASICO
RC Rivestimento RUTILO – CELLULOSICO
RR Rivestimento RUTILO di grosso spessore
M Filo elettrodo animato metallico riempito di polvere metallica
P Elettrodo animato : riempito di rutilo , scoria a raffreddamento rapido
S Filo elettrodo Pieno – Bacchetta Piena
V Elettrodo animato : riempito di rutilo o basico /con fluoruri
W Elettrodo animato : basico /con fluoruri scoria a raffreddamento lento
Y Elettrodo animato : basico /con fluoruri scoria a raffreddamento rapido
Z Elettrodo animato : altri tipi di riempimenti

 

Dimensioni (spessore per la lamiera  – diametro esterno e spessore  per il  tubo)

I campi di validità  variano  in  base alla TIPOLOGIA DI GIUNTO E DI PRODOTTO

CAMPI VALIDITA SALDATURA TESTA A TESTA
s  < 3 da s a 3

o

da s a 2*s

 

Quale che sia maggiore

3 ≤ s <  12 da 3 a 2*s
s  ≥ 12 ≥ 3

 

CAMPI VALIDITA DIAMETRO ESTERNO
D  ≤ 25 da D a 2*D
D  > 25 ≥ 0.5*D

 

CAMPI VALIDITA SALDATURA D’ANGOLO
t  < 3

da t a 3

o

da t a 2*s

Quale che sia maggiore

t  ≥ 3 ≥ 3

Posizione di saldatura

Le posizioni di saldatura ed i simboli si riferiscono alla ISO 6947

Generalmente la posizione di saldatura più difficile qualifica per le posizioni ritenute più facili anche se ci sono alcune limitazioni regolate dal prospetto 9

Per esempio la posizione con tubo ad asse inclinato a 45° saldato con tecnica in ascendente (H-L 045) qualifica tutte le posizioni eccetto quelle con tecnica in discendente (PG e J-L 045)

Particolari di saldatura

Si riporta un elenco delle abbreviazioni utilizzate in questa norma

Abbreviazione Descrizione
fb Sostegno di flusso
bs Saldatura su entrambi i lati
ci Inserto infusibili
lw Saldatura a sinistra
mb Materiale di sostegno
gb Protezione gas al rovescio
ml Saldatura a strati multipli
nb Sandatura senza materiale di sostegno
rw Saldatura a destra
sl Saldatura a strato unico
ss Saldatura da un solo lato

 Esempio Qualificazione di saldature ISO 9606-1:2017  

Di seguito riportiamo un caso reale di qualifica di un saldatore, evidenziando le variabili essenziali e i campi di validità  che compongono il patentino di saldatura:

111 P FW FM1 B t12 PB ml

Simbologia variabili essenziali Descrizione Campo di validità della qualificazione
111 Procedimenti di saldatura Saldatura ad Elettrodo Rivestito 111
P Tipo di prodotto Lamiera Lamiera

Tubo fisso  D >500 mm

D ≥ 75 Per tubo Rotante

FW Tipo di giunto Giunto d’angolo Giunto d’angolo
FM1 Gruppo Materiale d’apporto Acciai non legati e grano fine FM1 – FM2
B Tipo Metallo d’apporto Elettrodo Basico A , B  , RA , RB , RR , R , RC
t 12 Spessore Spessore del materiale base : 12 mm >= 3 mm
PB Posizione di saldatura  

Posizione piana  inclinata a 45° (giunto d’angolo)

PA, PB
ml Particolari di saldatura A strati multipli sl, ml
UNI EN ISO 9606-2 Michelangelo Napoli

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