Corso Coordinatore di Saldatura

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Corso Coordinatore di Saldatura

Il 27 Settembre ti invitiamo al MODULO BASE GRATUITO per il Corso Coordinatore di Saldatura.

La saldatura è un processo speciale che richiede il coordinamento delle operazioni di saldatura, allo scopo di accrescere la fiducia nelle costruzioni saldate e l’affidabilità nel loro comportamento in servizio. I compiti e le responsabilità del personale interessato alle attività inerenti la saldatura, per esempio pianificazione, esecuzione, supervisione ed ispezione, dovrebbero essere definiti chiaramente.

Il Welding Coordinator è una figura professionale esperta in saldatura che ha il compito principale di agevolare e monitorare i processi produttivi, il tutto senza sovrapporsi agli esecutori materiali dei processi ed agli operatori delle prove non distruttive e nel rispetto dei molteplici requisiti normativi.

Il corso è strutturato in modo da approfondire tutte le attività ed i compiti tipici ricopribili dal Welding Coordinator, in conformità alla normativa Uni EN 14731, tra cui la corretta gestione di processi relativi ai Sistemi di Gestione in saldatura UNI EN ISO 3834, che identifica in tale figura il responsabile interno delle attività di saldatura.

Obiettivo 

L’obiettivo del corso coordinatore di saldatura  è di fornire una formazione specialistica per le figure professionali preposte alle attività di Welding Coordination in accordo agli schemi internazionali di Welding Inspector ed alle  attività di controllo e di carattere produttivo di Welding Coordination, come definito in ambito CE (European Welding Federation).

Il corso vuole porre le basi teoriche e pratiche per la figura del Coordinatore di Saldatura. Inoltre ha altresì come finalità dare indicazioni circa le recenti esigenze poste in essere dal DM 14 Gennaio 2008 “Norme Tecniche per le costruzioni” per le costruzioni metalliche saldate, ovvero i Centri di trasformazione che operano attività di saldatura e riguardo la Norma armonizzata di recente pubblicazione (EN 1090) che diventerà a breve cogente.

Destinatari

Direttori tecnici, capi-reparto e responsabili di officina, consulenti, responsabili del sistema gestione qualità in saldatura, responsabili del controllo di qualità, responsabili della produzione, coordinatori di saldatura, responsabili dei processi di saldatura, addetti ai laboratori per prove di saldatura, saldatori e operatori addetti alla saldatura, docenti e istruttori di centri di formazione e scuole di saldatura. L’accesso ai corsi è aperto a tutti.

Mansioni del Coordinatore

Fondamentalmete il compito e le responsabilità del coordinamento di saldatura è dell’organizzazione del processo di fabbricazione. In tale contesto il coordinatore di saldaturaricopre un ruolo fondamentale, assumendosi le responsabilità delle operazioni di fabbricazione e delle attività collaterali legate alla saldatura; Le sue competenze giocano un ruolo fomdamentale, un mix di conoscenze, formazione e appropriata esperienza di fabbricazione.

Fondamentalmete il compito e le responsabilità del coordinamento di saldatura è dell’organizzazione del processo di fabbricazione. In tale contesto il coordinatore di saldaturaricopre un ruolo fondamentale, assumendosi le responsabilità delle operazioni di fabbricazione e delle attività collaterali legate alla saldatura; Le sue competenze giocano un ruolo fomdamentale, un mix di conoscenze, formazione e appropriata esperienza di fabbricazione.

Il costruttore deve nominare almeno un coordinatore di saldatura autorizzato. Per alcune attività di lavoro, i compiti e le responsabilità del coordinamento possono essere assunti da subfornitori. Le attività di subfornitura devono essere soggette al coordinamento di saldatura, in conformità alla presente norma.

Mansioni e Responsabilità in accordo con ISO 3834

Le norme Uni EN 14731 e la Iso 3834 identificano i compiti, le responsabilità e la formazione del coordinatore di saldatura. A seconda del contesto lavorativo il/i coordinatori devono assorvere a tutti o parte delle seguenti attività. Ogni singola attività può prevedere diversi compiti e  responsabilità, quali per esempio:

  • specificazione o preparazione;
  • coordinamento;
  • sorveglianza;
  • ispezione, verifica o testimonianza.

Riesame del contratto

  • Capacità, per quanto riguarda la saldatura e le attività connesse, dell’organizzazione di fabbricazione

Riesame del progetto

  • Norme di saldatura applicabili
  • Posizione dei giunti in relazione ai requisiti del progetto
  • Accessibilità per la saldatura, l’ispezione e i controlli
  • Particolari dei giunti di saldatura
  • Requisiti di qualità e di accettabilità delle saldature

Materiali

  • Metallo base
    • Saldabilità del metallo base
    •  Eventuali requisiti supplementari delle specifiche di acquisto del materiale, incluso il tipo di certificato del materiale
    • Identificazione, conservazione e movimentazione del metallo base
    • Rintracciabilità
  • Materiali d’apporto
    • Compatibilità
    • Condizioni di fornitura
    • Eventuali requisiti supplementari delle specifiche di acquisto dei materiali d’apporto, incluso il tipo di certificato dei materiali d’apporto
    • Identificazione, conservazione e movimentazione dei materiali d’apporto

Subfornitura

  • Idoneità di eventuali subfornitori

Pianificazione della produzione

  • Idoneità delle specifiche di procedura di saldatura (WPS) e dei verbali di procedura di saldatura (WPAR)
  • Istruzioni di lavoro
  • Attrezzature di fissaggio per la saldatura
  • Idoneità e validità delle qualificazioni dei saldatori
  • Sequenze di saldatura e di montaggio della struttura
  • Requisiti delle prove sui talloni di saldatura di produzione
  • Requisiti dei controlli di saldatura
  • Condizioni ambientali
  • Salute e sicurezza

Apparecchiature

  • Idoneità delle apparecchiature di saldatura ed ausiliarie
  • Approvvigionamento, identificazione e movimentazione di mezzi ausiliari e di apparecchiature
  • Salute e sicurezza

Operazioni di saldatura

  • Attività preliminari
    • Emissione delle istruzioni di lavoro
    • Preparazione, assiematura e pulitura dei giunti
    • Preparazione dei talloni di saldatura di produzione
    • Idoneità della zona di lavoro, incluse le condizioni ambientali
  • Saldatura
    • Scelta dei saldatori e delle istruzioni ai medesimi
    • Uso o funzionamento delle apparecchiature e degli accessori
    • Materiali d’apporto di saldatura e materiali ausiliari
    • Impiego della puntatura
    • Impiego dei parametri del processo di saldatura
    • Effettuazione di eventuali controlli intermedi
    • Impiego e metodo di preriscaldo e post-riscaldo
    • Sequenza di saldatura
    • Trattamento dopo saldatura

Prove e controlli

  • Esame visivo
    • Completezza delle saldature
    • Dimensioni delle saldature
    • Forma, dimensioni e tolleranze dei componenti saldati
    • Aspetto del giunto

Prove distruttive e non distruttive

  • Impiego delle prove distruttive e non distruttive
  • Prove speciali

Accettazione delle saldature

  • Valutazione dei risultati delle ispezioni e dei controlli
  • Riparazioni delle saldature
  • Nuova valutazione delle saldature riparate
  • Azioni correttive

Documentazione

  • Preparazione e conservazione della documentazione necessaria (incluse le attività di subfornitura)

Ti aspettiamo alla Michelangelo, contattaci!

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