Come si qualifica il saldatore (Patentino) PDF Stampa E-mail
Indice
Come si qualifica il saldatore (Patentino)
Normative Europee
Variabili Essenziali
Procedimento di Saldatura
Tipo di Prodotto
Diametri e Spessori
Posizioni di Saldatura
Lettura di un patentino
Tutte le pagine
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Nella qualificazione dei saldatori si deve considerare soprattutto I’abilità manuale dei saldatori nel maneggiare l’elettrodo/torcia di saldatura/cannello di saldatura, in modo da ottenere una saldatura di qualità accettabile.
 
L’iter per ottenere la certificazione di saldatore è artilocato in diverse fasi:
  • Il saldatore esegue una prova pratica di saldatura su una piastra o su un tubo in presenza di un ’ispettore autorizzato; il saggio di prova dovrà essere saldato secondo una Specifica di saldatura o WPS, che ne identifica il campo di validità (spessori, modalità di saldatura, tipologie di giunti, …).
  • A seconda del tipo, il giunto saldato sarà sottoposto a prove distruttive e/o non distruttive (Prova di frattura, Radiografia, …)
  • L'esito delle prove, e quindi il superamento dei requisiti richiesti dalle diverse normative Uni En, determina il rilascio del Patentino.
La certificazione dei saldatori, o patentino dei saldatori, ha validità biennale; trascorsi i due anni, il saldatore dovrà procedere al rinnovo del patentino rieseguendo, alla presenza di un nostro tecnico qualificato le stesse prove di saldatura realizzate in fase di certificazione. 
 
Ad ogni patentino deve essere abbinata una WPS - Specifica di procedura di saldatura ( Documento che fornisce in modo dettagliato le variabili specifiche per una applicazione specifica )
 

Le norme europee forniscono una serie di regole tecniche per una prova di qualificazione sistematica del saldatore, e permette che tali qualificazioni siano accettate in modo uniforme, indipendentemente dal tipo di prodotto, dal luogo e dall’esaminatore / organismo d’esame.
 
Il principio di queste norme è quello che una prova di qualificazione, qualifica il saldatore non solo per le condizioni usate nella prova, ma anche per tutti i giunti che sono considerati più facili da saldare.
 
Di seguito è riportato uno schema con le principali normative UNI EN:
 
 Normativa Campo
UNI EN 287-1:2007  Acciai
UNI EN ISO 9606-2    Leghe leggere
UNI EN ISO 9606-3      Rame e sue leghe
UNI EN ISO 9606-4   Nichel e sue leghe
UNI EN ISO 9606-5   Titanio e zirconio e loro leghe
UNI EN 1418:1999  Operatori
UNI EN 13133  Saldobrasatori
 

 
La tipologia del patentino di saldatura è determinato combinando delle variabili essenziali. Per ciascuna variabile essenziale è definito il campo di validità della qualificazione.
 
Le variabili essenziali sono le seguenti:
  • procedimento di saldatura;
  • tipo di prodotto (lamiera e tubo);
  • tipo di giunto (testa a testa e d’angolo):
  • gruppo di metallo base;
  • metallo d’apporto di saldatura;
  • dimensioni (spessore e diametro esterno del tubo);
  • posizione di saldatura;
  • particolari di saldatura (sostegno, saldatura da un solo lato, saldatura da ambedue i lati, strato unico, strati multipli, saldatura a sinistra, saldatura a destra).

Tutti i saggi di prova devono essere saldati usando le variabili essenziali in modo indipendente. Se il saldatore deve eseguire saldature al di fuori del campo di validità della qualificazione, è necessaria una nuova prova di qualificazione.

Nelle pagine seguenti, verranno riportati alcuni dettagli sulle variabili essenziali fondamentali.


Di seguito riportiamo uno schema della Codifica dei procedimenti di saldatura definifi dalla normativa ISO 857-1:

 Codice EN ISO
Tipologia di saldatura
111 saldatura ad arco con elettrodi rivestiti
114 saldatura con filo elettrodo animato (senza gas protet.)
121 saldatura ad arco sommerso con un solo filo elettrodo
125 saldatura ad arco sommerso con filo elettrodo animato
131  saldatura in gas inerte con filo elettrodo fusibile (MIG)
135  saldatura in gas attivo con filo elettrodo fusibile (MAG)
136  saldatura in gas attivo con filo elettrodo animato
141  saldatura in gas inerte con elettrodo di tungsteno (TIG)
15  saldatura al plasma
311  saldatura ossiacetilenica
 

 
La prova di qualificazione deve essere eseguita su lamiera o su tubo. Si applicano i criteri seguenti:
  • le saldature su tubi di diametro esterno D> 25 mm coprono le saldature su lamiere (prima importante differenza);
  • le saldature su lamiere coprono le saldature su tubo se sono soddisfatti alcuni recquisiti:
    • di diametro est.D>=150 mm, solo per alcune posizioni di saldatira
    • di diametro est.D>500 mm, per tutte le posizioni di saldatura.

La prova di qualificazione dei saldatori è basata sullo spessore del materiale e sui diametri esterni dei tubi; Tali spessori determinano i campi di validità della qualificazione. A seconda del tipo di giunto e della posizione il range di validità può essere più o meno ampio.

Di seguito riportiamo un esempio, da considerarsi puramente indicativo, su di un saggio di prova per saldature testa a testa: 

Spessore t Campo di validità della qualificazione
 t < 3 da t a 2xt

3 <= t <=12

da 3 a 2xt
t > 12 >= 5
 

 
I saggi di prova devono essere saldati in conformità agli angoli nominali delle posizioni di saldatura della EN IS0 694.

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Generalmente la posizione di saldatura più difficile qualifica per le posizioni ritenute più facili

Per esempio la posizione con tubo ad asse inclinato a 45° saldato con tecnica in ascendente (H-L045) qualifica tutte le posizioni eccetto quelle con tecnica in discendente (PG e J-L045).


Di seguito riportiamo un caso reale di qualifica di un saldatore, evidenzianto le variabili essenziali che compongeno il patentino di saldatura:

 Qualificazione di saldature EN287-1 135 P FW 1.2 S t10 PB ml

 Spiegazione  Campo di validità della qualificazione
135
Procedimenti di saldatura
Saldatura MAG
 135, 136 (solo M)
P  Lamiera  

 P

T: D>= 150 mm

FW Giunto d'angolo
  FW
1.2
Gruppo di metalli secondo CR ISO 15608 Gruppo di metalli 1.2: Carico unitario di snervamento superiore 275 N/mm2 < ReH 2
 1.1, 1.2, 1.4
 S Metallo d'apportp
 Filo Pieno
 S, M
 t10  Spessore  Spessore del material: 10 mm  >= 3 mm
PB  Posizione di saldatura
 Frontale (giunto d'angolo)
 PA, PB
 ml  Particolari di saldatura
 A strati multipli
 sl, ml
 

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